Продукция
Изготовление на заказ прецизионных комплектующих
Изготовление на заказ прецизионных комплектующих — это процесс, который включает несколько этапов и строгий контроль качества
Описание
маркер
Изготовление на заказ прецизионных комплектующих — это процесс, который включает несколько этапов и строгий контроль качества. Вот подробное описание этого процесса:
1. Этап проектирования
3D структурное проектирование: После получения заказа от клиента, технический отдел разрабатывает соответствующие технологические чертежи и планы, которые затем отправляются на утверждение клиенту. После утверждения, технологические чертежи передаются в другие отделы.
2. Подготовка и проверка сырья
Выбор сырья: В соответствии с требованиями дизайна выбираются подходящие металлические материалы, такие как нержавеющая сталь, углеродистая сталь, алюминиевые сплавы и другие.
Проверка сырья: Отдел контроля качества проводит строгую проверку материалов, включая состав, толщину, качество и другие параметры, чтобы удостовериться, что сырьё соответствует требованиям для обработки.
3. Обработка и производство
Лазерная резка: На основе чертежей, предоставленных техническим отделом, проводятся замеры стальных листов, после чего на лазерном резальном станке размещаются требуемые рисунки для резки, чтобы каждая деталь стального листа была вырезана с максимальной эффективностью и качеством. Далее проводится настройка оборудования для точной резки.
Проверка резки: После завершения резки продукция отправляется в отдел контроля качества, где проводится проверка, соответствуют ли детали технологическому чертежу, и измеряются параметры, чтобы обеспечить соответствие требованиям.
Шлифовка и удаление заусенцев: После успешной проверки, детали отправляются в производственный отдел для ручной шлифовки, чтобы убедиться, что заусенцев нет.
ЧПУ гибка: После шлифовки детали подвергаются гибке. Техник по гибке, основываясь на чертежах, замеряет длину, ширину, толщину материала и направление текстуры, выбирает соответствующие формы и настраивает оборудование для гибки.
Проверка гибки: После гибки изделия отправляются в отдел контроля качества для проверки, чтобы убедиться, что параметры гибки соответствуют чертежу.
Сварка: В зависимости от особенностей материала выбирается подходящий метод сварки, например, инверторный аргонодуговой сварочный аппарат для сварки, чтобы избежать разбрызгивания и обеспечить красивую и гладкую сварку.
Проверка сварки: После сварки продукция отправляется в отдел контроля качества для проверки, чтобы убедиться в отсутствии изменений данных после сварки.
ЧПУ клепка: После проверки продукция отправляется на рабочий стол для клепки. Техник по клепке в соответствии с чертежами выбирает нужные гайки и настраивает станок для клепки.
связаться с нами
Сопутствующие популярные продукты
Обработка на станке с вытаскиванием сердечника.
Обработка с шагающим сердечником – это метод прецизионной обработки на токарном станке с ЧПУ.
Детали из алюминиевого прецизионного литья с обработкой 2
Обработанные литые изделия — это детали, изготовленные с использованием технологии точного литья алюминиевого сплава, и подвергаются дополнительной обработке для соответствия специфическим требованиям применения.
Детали из алюминиевого прецизионного литья
Алюминиевые точные отливки – это отливки, изготовленные из алюминиевых сплавов методом точного литья. Этот процесс позволяет получать детали сложной формы и высокой точности и широко используется в различных областях.
Литые детали дверных ручек
Литые детали дверных ручек — это распространенные металлические аксессуары, которые широко применяются в домах, коммерческих зданиях и промышленности.
Детали из нержавеющей стали
Детали из нержавеющей стали — это различные соединительные элементы, крепежные детали, декоративные элементы и другие компоненты, изготовленные из нержавеющей стали. Они широко используются в промышленности, строительстве, бытовых условиях и других областях, благодаря своим отличным характеристикам.
Детали, изготовленные методом литья под давлением
Детали, изготовленные методом литья под давлением, представляют собой различные пластиковые изделия, изготовленные с помощью процесса литья под давлением. Ниже приводится подробное описание деталей, изготовленных методом литья под давлением: Характеристики материалов Обычно используемые материалы для литья под давлением включают ABS, PC, PE, PP, PS, PA, POM и т.д. Каждый материал имеет различные физические и химические свойства: ABS пластик: высокая механическая прочность, высокая ударопрочность, твердый и жесткий, широко используется в автомобилях, электроприборы оболочки и так далее.
Детали из алюминиевого прецизионного литья с обработкой 1
Детали из алюминиевого прецизионного литья с обработкой — это детали, изготовленные с использованием технологии точного литья алюминиевого сплава, и подвергаются дополнительной обработке для соответствия специфическим требованиям применения.
Детали из прецизионного литья
Обработанные литые детали — это металлические компоненты, изготовленные с помощью литейных технологий, а затем подвергнутые механической обработке для достижения более высокой точности и эксплуатационных характеристик.
Штамповка и гибка металла
Штамповка и гибка металла — это технологический процесс, при котором из металлической листовой заготовки формируются детали с использованием операций прессования, гибки и других методов обработки. Эти компоненты обычно имеют сложные формы и структуры, что позволяет удовлетворить различные требования инженерного проектирования и обеспечивать высокую точность и качество поверхности.
Шестигранные наружные резьбовые соединения
Шестигранные наружные резьбовые соединения, также называемые шестигранными соединителями, представляют собой соединители с внешней резьбой и шестью плоскими гранями, получившие свое название благодаря шестиугольной форме. Эти соединители в основном используются для соединения труб или трубных фитингов, и они обладают такими преимуществами, как простота конструкции, легкость установки и прочность соединения.
Изготовление фланцев из нержавеющей стали, токарная обработка
Фланец с подводом — это фланец с шейкой определенной высоты на фланцевой пластине, обычно используемый для соединения труб. Такая конструкция придает фланцу лучшую жесткость и несущую способность.
Прессование и штамповка металлов
Штамповка фурнитуры заключается в использовании пластичности металлических материалов для получения пластической деформации или разделения металлических материалов под воздействием определенной температуры и давления, чтобы получить фурнитуру определенной формы, размера и механических свойств. В процессе штамповки металлический материал под действием давления штамповки подвергается пластической деформации и заполняет полость формы, образуя требуемую фурнитуру.
Детали из алюминиевого прецизионного литья с обработкой 4
Обработанные литые изделия — это детали, изготовленные с использованием технологии точного литья алюминиевого сплава, и подвергаются дополнительной обработке для соответствия специфическим требованиям применения.
Изготовленные на заказ металлические детали
Обработка аппаратных деталей на заказ может быть прецизионно обработана на шагающем станке. Центрирующий станок – это оборудование, специально разработанное для обработки прецизионных деталей фурнитуры с тонким валом, обладающее высокой эффективностью и точностью обработки. С точки зрения индивидуальной обработки аппаратных средств, центровальный станок способен удовлетворить различные сложные и точные потребности в обработке.
Детали из алюминиевого прецизионного литья с обработкой 3
Обработанные литые изделия — это детали, изготовленные с использованием технологии точного литья алюминиевого сплава, и подвергаются дополнительной обработке для соответствия специфическим требованиям применения.
Детали из алюминиевого прецизионного литья с обработкой 1
Детали из алюминиевого прецизионного литья с обработкой — это детали, изготовленные с использованием технологии точного литья алюминиевого сплава, и подвергаются дополнительной обработке для соответствия специфическим требованиям применения.
